内容与方法
3、检测项目和方法:纯净水样品的检验项目为菌落总数、大肠菌群、电导率、亚硝酸盐氮等13 项指标, 按瓶装饮用纯净水卫生标准( GB17324- 1998) 进行检验。矿泉水样品的检验项目为菌落总数、大肠菌群、锶、锂、偏硅酸等29 项, 按饮用天然矿泉水标准检验方法( GB8538- 1995) 进行检验。
结果
2、厂房设计布局: 绝大多数生产企业的厂房不同程度的存在卫生问题, 尤为突出的是厂房狭小, 空桶预处理、水质处理、灌装等工序共用一个车间的情况较为普遍, 只有7 家企业厂房能达到饮用天然矿泉水厂卫生规范( GB16330- 1996) 的要求( 纯净水生产企业亦参照此标准) 。
3、 生产设备及工艺流程: 73 家生产企业的生产设备投资数额相差悬殊, 从几万元到上百万元, 多数生产企业设备先进, 性能稳定, 自动化程度高, 生产工艺流程合理。但生产企业自检能力差, 只有29 家设有化验室( 39173%) , 有的化验室由于人员变动等已不开展工作, 达不到国家标准规定的生产企业必须具备自检能力的要求, 更达不到每批产品检验合格后方可出厂的要求。
4、 空桶处理及灌装: 由于厂房和工艺技术等方面的限制, 只有21家企业的灌装工序在密闭操作间进行。自动化灌装的有39 家, 34 家手工灌装。不重视空纯净水桶消毒处理, 个别企业空桶回收后不进行消毒, 直接进行灌装, 有的企业在岗人员不熟悉消毒液的配比浓度和消毒时间, 使消毒工序达不到消毒效果, 反而增加了污染机会。
5、检验结果: 在56 份大桶纯净水样品中, 菌落总数不合格的21份, 其中4 份检出大肠菌群; 理化指标中电导率不合格的18份, 亚硝酸盐氮不合格的5 份, 仅有35 份样品13 个指标全部符合卫生标准, 合格率为62150% 。17份矿泉水样品中, 11 份菌落总数不符合卫生标准, 3 份样品检出大肠菌群, 17 份矿泉水的理化指标均符合卫生标准。73 份( 纯净水56份, 矿泉水17份) 样品中微生物指标合格的34份, 合格率为46158%, 矿泉水的合格率低于纯净水, 差异有显著性意义( V 2= 3192, P< 0105) 。
讨论
1、桶装水生产企业应根据水质特征设计工艺流程和选用设备, 二者对卫生质量有着重要的影响。水流灭菌处理和相应的配套设备选用合理, 对保证产品的卫生质量有着决定性的作用。要加强企业卫生工程的监督审查工作, 厂房设计要符合无菌生产的要求。
2、采用全封闭式灌装封口的企业, 要加强空气净化, 达到无菌操作要求。洁净更衣室要与灌装封口车间相连接, 进入无菌操作工作间必须强制性地通过浸脚消毒池。用全自动灌装取代现有的手工灌装, 减少二次污染机会。
3、空纯净水桶回收后要彻底消毒, 防止二次污染。一是要清洗彻底; 二是选用高效安全的消毒剂, 掌握消毒剂的配比浓度和消毒时间; 三是保证空桶与消毒剂的接触时间, 达到彻底消毒的目的。
4、加强在岗人员的培训, 提高其卫生知识水平。强调个人卫生在生产过程中的作用, 保持双手清洁和穿戴隔离服具, 对防止微生物经手、尘埃、飞沫污染水质有重要意义。在岗人员每年进行1 次健康体检, 对不符合卫生要求者, 立即调离该岗位。
5、加强生产企业化验室的建设与管理, 对确实无自检能力的企业, 可委托检验, 确保不合格产品不出厂。
6、 调查结果显示, 矿泉水合格率低于纯净水, 更应重视矿泉水从生产、运输、销售的各个环节, 使其符合卫生要求。
7、在今后的工作中, 应加大监督力度, 提高人员素质, 加强在岗人员的卫生知识培训, 改进不合理的工艺流程和操作方式, 加强从空桶处理到成品桶装水包装整个过程的消毒工作, 从而保证桶装水的安全卫生。